浙江某罐头加工企业主要生产橘子罐头，由20世纪50年代建设的国营单位改制而来，改制后企业不断改善生产经营状况，近年来随着销量的提升生产规模也不断扩大，产能已达国内前列，出口份额达到全球出口额的10%。由于罐头产量的增多，随之而来的是很多环境污染问题，如废水量增多，有机污染物总量和固体废弃增多等。随着人类生活水平的不断提高，人们对环境质量的要求也越来越高，为了不对人类赖以生存的环境造成破坏，并使公司发展成一个环保型、效益型和社会型的现代化企业，公司诚请山东优之净环境工程有限公司对其在生产过程中所排放的废水（包括酸洗水、碱洗水和车间冲洗水等）进行处理，以使其最终达标排放。

一、废水水质水量

处理站的废水主要包括以酸洗水、碱洗水和漂洗水为主的高浓废水和以车间、设备冲洗水为主的低浓废水，高浓废水和低浓废水混合后的水质情况及排放要求如表1所示。

表1：废水水质水量和排放要求

水果罐头加工废水为高果胶含量、高有机物浓度、高pH变化范围的有机废水。7200m3/d综合废水中高浓废水水量为2000m3/d，低浓水水量为5200m3/d。

二、原处理工艺

1、原工艺流程

该厂的废水处理站原有一套废水处理系统，工艺流程如图1所示。

图1：原有废水处理工艺流程

2、运行情况和问题分析

在经过数年的运行之后，该工艺除存在运行不稳定、出水水质差、CODcr去除效果低、无法达标排放等问题外，废水站还出现了以下问题：系统调节池停留时间短，很难实现pH及水质水量的均匀稳定；系统没有对废水内的高浓度果胶进行预处理，导致大量果胶在生化段析出并黏附在曝气盘上，造成生化系统溶氧不足；污泥脱水处理难以有效进行，泥饼含水率极高；处理量远低于现有水量，在现有的工艺下负荷过高，运行不稳定。鉴于上述问题，上海同臣公司在对生化工艺进行改造的同时强化了预处理系统的改造，使得大量果胶在预处理阶段得以分离去除，从而提高整个废水处理系统的效能，使得废水最终达标排放。

三、改造后废水处理工艺和流程

1、废水处理工艺流程

本工程在原有设施的基础上进行改建、扩能，对原有的构筑物和设备尽可能多的加以利用。工程采用强化预处理-水解酸化-好氧生化处理工艺，从废水的处理能力、稳定性、达标率等方面进行全面的考虑。预处理段增设三座30m3的调节罐对废水的PH进行预调节，同时增设两台组合式气浮机；好氧生化处理单元基本设施不变，只是对内部结构略作调整。原有的带式脱水机改为果蔬行业专用叠螺脱水机。改造后的处理流程如图2所示。

图2：改造后废水处理工艺流程

2、流程说明

因废水站场地所限，生产厂区设置了三台30m3的调节罐对高浓废水的pH进行预调节。调节后废水进入废水站调节池对水质水量再次进行调节和稳定，出水通过两台组合式气浮机去除废水内大部分果胶，出水进入好氧系统。好氧活性污泥法处理单元原有4格，将第一格改为水解酸化池，通过厌氧水解菌的代谢功能提高废水的可生化性，后续3格曝气池微生物将废水中有机物进行彻底的降解，二沉池泥水分离后出水达标排放。

气浮产生的浮渣和生化系统产生的剩余污泥通过果蔬行业专用叠螺脱水机进行脱水处理，滤液回流至调节池进行循环处理，泥饼脱水至含水率85%以下，外运处置。