1、印染污水的特性

纺织印染行业是工业污水排放大户，污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。

废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l。

浆染废水色度高、COD高，特别是近年根据国外市场开发出来的丝光蓝、丝光黑、特深蓝、特深黑等印染工艺，该类印染大量使用硫化染料、印染助剂硫化钠等，因此废水中含有大量的硫化物，该类废水必须加药预处理，然后再进行系列化处理，才能稳定达标排放。漂染废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂，该类废水水量大，浓度和色度均较低，如果单纯采用物化处理，则出水也在100～200mg/l之间，色度也能以满足排放要求，但污染量大大增加，污泥处理的费用较高，容易造成二次污染，在目前环保要求较严的情况下应充分考虑生化处理系统，常规的强化生物处理工艺可以满足处理要求。

2、设计原则

将污染源管理与清洁生产相结合，从源头控制废水排放，降低污染物的产生量和排放量；

1、针对废水水质特点采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺和设备，最大可能的发挥投资效益；

2、采用高效稳定的水处理设施和构筑物，尽可能的降低工程造价，同时结合企业的生产情况，对污水进行综合治理；

3、采用较为先进的控制系统，提高污水站的自动化水平，降低劳动强度，保证污水处理系统连续稳定运行；

4、在满足达标排放要求的前提下，选用技术先进的节能设备，降低污水处理运行成本；

5、力求各污水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，尽可能减少污水提升次数，尽可能节约用地；

6、采用物化处理为主、生化处理为辅的组合处理工艺；

7、污水处理站运行不对周围环境造成二次污染；

3、进出水水质

通过同类废水的运行经验、相关技术规范以及当地环保部门对废水处理后的排放要求，本项目的进出水水质指标如下表1：
 

纺织染整工业水污染物排放标准 》中的“一级”标准，排放标准具体指标见表2：

4、工艺原理介绍

经各排污管道收集的废水进入格栅渠，去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物后进入曝气调节池，在曝气调节池内均质均量。在曝气调节池末端设置潜污泵，将废水提升进入混凝反应池，在混凝反应池内通过加药泵向池内不同单元投加不同药剂，在药剂作用下，水中色度、悬浮物质等得到去除。经过混凝反应池处理的废水自流进溶气气浮机内进行悬浮物分离，气浮机出水进入生化系统去除水中的有机物质及氨氮，生化后的水经沉淀后即可达标排。

沉淀池排出的污泥进入污泥池，然后通过污泥泵输送至板框压滤机进行污泥脱水或干化场进行晾晒干化处理。

5、工艺流程图

6.主要工艺单元

1、格栅渠

格栅渠内设置粗细不锈钢格栅各一道，用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，保证后续设施能正常运行。

2、曝气调节池

无论是工业废水还是生活污水，水质和水量在24h之内都有波动变化。这种变化对废水处理设备，尤其是生物处理设备正常发挥其净化功能是不利的，甚至可能造成破坏。同样，对于物化处理设备，水质和水量的波动越大，过程参数越难以控制，处理效果越不稳定；反之，波动越小，效果就越稳定。因此，应在废水处理系统之前，设置均化调节池，用以进行水量的调节和水质的均化，以保证废水处理的正常运行。

本工程设计使用曝气调节池，通过预曝气，防止可沉降的固体物质在池中沉降下来和出现厌氧情况，同时可以氧化废水中的还原性物质，吹脱去除可挥发性物质。

3、混凝反应池

混凝反应池，碳钢结构，内防腐处理。

反应池第一单元中加入亚铁盐，亚铁离子以自身为中心同染料分子形成多核络合物，通过络合-吸附-架桥机理进行脱色。

反应池第二单元内加Ca(OH)2，同亚铁离子形成氢氧化亚铁絮状沉淀物。。

反应池第三单元内加入酰胺，将絮状沉淀物聚合成沉淀性能良好的较大絮体。

4、溶气气浮机

沉淀池主要是去除悬浮于废水中的悬浮物固体。

本工程设计使用溶气气浮机一台，其去除效果好，处理稳定，平面布置紧凑，占地面积小。气浮机采用碳钢结构

5、污泥池

污泥池主要是为存放并浓缩沉淀池内排出的污泥与气浮机的浮渣。污泥池内设置污泥泵一台，将池内污泥输送至干化场进行脱水干化。

6、厌氧池

厌氧池主要是利用厌氧菌的作用降解水中的有机物质及少量氨氮。

7、缺氧池

缺氧池的作用反硝化去除污水中的氨氮。

8、好氧池

好氧池的主要作用是通过好氧池中的生物膜去除水中的有机物质。

9、沉淀池

沉淀池主要作用是沉淀生化产生的污泥使SS达到排放标准。